పండ్లను రవాణా చేయడానికి ప్యాకేజింగ్ పద్ధతులు మరియు అవసరాలు

ఒకటి, ప్యాకేజింగ్ పదార్థాల ఎంపిక

చాలా పురాతన ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లు ఆకులు, రెల్లు మరియు స్ట్రాస్ వంటి మొక్కల పదార్థాలతో తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వాటిని సులభంగా తీసుకువెళ్లడానికి అల్లినవి.భవిష్యత్తులో, ప్రజలు రవాణా కోసం పశువులను ఉపయోగించినప్పుడు, ప్యాకేజింగ్ పరిమాణం కూడా పెరిగింది మరియు ఉపయోగించిన ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు కూడా వైవిధ్యభరితంగా ఉంటాయి.

ప్రస్తుతం, మన దేశంలోని పండ్లలో ఉపయోగించే అనేక బాహ్య ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలు ఉన్నాయి, వీటిని ఈ క్రింది ఐదు రకాలుగా విభజించవచ్చు:

బుట్టలు: వెదురు మరియు వైటెక్స్ వంటి సహజ మొక్కల పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన బుట్టలు నా దేశంలో సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు.ఈ పదార్ధం యొక్క ప్రధాన ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది చౌకైనది, తేలికైనది మరియు దాదాపు ఏ ఆకారం మరియు పరిమాణంలోనైనా కంటైనర్లలో అల్లినది.ప్రతికూలత ఏమిటంటే ఆకారం సక్రమంగా ఉండదు మరియు తరచుగా చాలా ఘనమైనది కాదు.అందువల్ల, నష్టాన్ని నివారించడానికి ఇది సరిపోదు;పరిమాణం పెద్దది, మరియు కృత్రిమ సంస్థాపనతో అలసిపోవడం సులభం;ఆకారం సాధారణంగా పెద్దది మరియు చిన్నది, అయినప్పటికీ ఇది పండ్ల దిగువ పొరపై ఒత్తిడిని తగ్గించగలదు, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో నేలపై పేర్చడం కష్టం.

చెక్క పెట్టెలు: ఇతర సహజ మొక్కల పదార్థాలతో తయారు చేసిన కంటైనర్ల కంటే చెక్క పెట్టెలు మంచివి.ప్రయోజనం ఏమిటంటే అవి బలంగా ఉంటాయి మరియు వివిధ స్పెసిఫికేషన్ల యొక్క ఏకరీతి ఆకృతిలో తయారు చేయబడతాయి.భౌతిక నష్టాన్ని నివారించడంలో ఇది ఇతర పదార్థాల కంటే బలంగా ఉంటుంది.అయినప్పటికీ, చెక్క పెట్టె బరువుగా ఉంటుంది మరియు దానిని నిర్వహించడం మరియు రవాణా చేయడం కష్టం.

కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె: ముడతలు పెట్టిన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె అనేది పాశ్చాత్య సాంకేతిక పరిజ్ఞానం యొక్క ఉత్పత్తి.ఇది తేలికైనది మరియు చౌకైనది.అందువల్ల, చెక్క పెట్టెలకు ప్రత్యామ్నాయంగా, ఇది నీటిలో పెద్ద పరిమాణంలో కనిపిస్తుంది.

పండ్ల ప్రసరణ క్షేత్రం.కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె యొక్క మరొక ప్రయోజనం ఏమిటంటే ఇది సున్నితమైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు ముద్రిత లేబుల్‌లు మరియు ప్రచార సామగ్రిని ఉపయోగించడం సులభం.కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె యొక్క అతిపెద్ద ప్రతికూలత ఏమిటంటే దానిని తిరిగి ఉపయోగించలేము.ఇది నీటి ద్వారా క్షీణించిన తర్వాత లేదా విస్తృతంగా ప్రాసెస్ చేయబడిన తర్వాత, అది దెబ్బతినడం సులభం.

ప్లాస్టిక్ పెట్టెలు: ప్లాస్టిక్ పెట్టెలు వివిధ రకాల సింథటిక్ పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి, అయితే అవి ప్రధానంగా క్రింది రెండు పదార్థాలతో తయారు చేయబడతాయి: కఠినమైన అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ రకం మరియు మృదువైన తక్కువ సాంద్రత కలిగిన పాలీస్టైరిన్ రకం.అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ బాక్స్ బలంగా మరియు బలంగా ఉంటుంది.ఇది సర్క్యులేషన్లో సాధారణ పరిస్థితులలో ఎదురయ్యే వివిధ ఒత్తిళ్లను సులభంగా తట్టుకోగలదు, మరియు ఒక నిర్దిష్ట ఎత్తుకు పేర్చబడి ఉంటుంది;అదే సమయంలో, ఈ పెట్టె సులభంగా తయారు చేయబడుతుంది ఎందుకంటే ఏకరీతి లక్షణాలు నిల్వ స్థలాన్ని గరిష్టంగా ఉపయోగించగలవు;ఇది బలంగా ఉంది మరియు డిజైన్‌లో ఎక్కువ సౌలభ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.Dingzi యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని బలహీనపరచకుండా బాక్స్ యొక్క గోడపై హ్యాండిల్స్ మరియు వెంట్లను జోడించడం కూడా సాధ్యమే.అదనంగా, ఇది శుభ్రం చేయడం సులభం, మృదువైన రూపాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు వివిధ రకాల ప్రకాశవంతమైన రంగులను తయారు చేయవచ్చు.పెట్టెలు ఒకదానికొకటి గూడు కట్టుకునేలా రూపొందించబడితే, ఖాళీ పెట్టెలు ఆక్రమించిన స్థలం పూర్తి పెట్టెలలో మూడింట ఒక వంతు లేదా అంతకంటే తక్కువ మాత్రమే.

తాజా పండ్లు మరియు కూరగాయల ప్రసరణ అవసరాలను తీర్చడంలో ఈ ప్లాస్టిక్ పెట్టెలు ఆదర్శవంతమైన సాంకేతిక లక్షణాలను కలిగి ఉన్నాయని ప్రజలు భావిస్తారు, కాబట్టి వాటిని ఏదైనా ప్యాకేజింగ్ అభివృద్ధి ప్రాజెక్ట్‌లో సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లకు ప్రత్యామ్నాయంగా ఉపయోగిస్తారు.అయినప్పటికీ, పాలిథిలిన్ పదార్థం చాలా ఖరీదైనది, మరియు అది రీసైక్లింగ్‌ను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలిగితే మరియు దానిని చాలాసార్లు తిరిగి ఉపయోగించగలిగితే మాత్రమే ఈ రకమైన పెట్టెను ఉపయోగించడం ఆర్థికంగా సాధ్యమవుతుంది.

పాలీస్టైరిన్ బలంగా ఉంటుంది, సాంద్రత తక్కువగా ఉంటుంది, బరువు తక్కువగా ఉంటుంది మరియు వేడి ఇన్సులేషన్‌లో మంచిది.రోజువారీ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ప్రీ-కూల్డ్ వస్తువులను రవాణా చేయడానికి దీనిని ఉపయోగించవచ్చు.అదనంగా, ఈ పదార్ధం ప్రభావాన్ని సున్నితంగా చేయడానికి మంచి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది.దీని ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, అధిక ఆకస్మిక శక్తిని ఉపయోగించినట్లయితే, అది చీలిపోతుంది లేదా చూర్ణం అవుతుంది.అదే సమయంలో, శుభ్రపరిచే అసౌకర్యం, మొదటి ఉపయోగం యొక్క ఉపరితల వైకల్యం మొదలైన వాటి కారణంగా, ఈ పదార్ధంతో తయారు చేయబడిన కంటైనర్ రెండవ సారి ఉపయోగించబడదు, ఫలితంగా అధిక వినియోగం ఖర్చు అవుతుంది.

పై ఐదు రకాల ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్స్ ప్రధానంగా బయటి ప్రపంచం నుండి వచ్చే నష్టాన్ని నిరోధించడానికి ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లుగా తయారు చేయబడ్డాయి మరియు వస్తువుల బాహ్య ప్యాకేజింగ్‌కు చెందినవి.ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లో, ప్రతి ఉత్పత్తి ఒకదానితో ఒకటి లేదా ఉత్పత్తి మరియు కంటైనర్‌తో ఢీకొనవచ్చు మరియు ఈ కదలిక ఉత్పత్తికి భౌతిక నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది.ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌కు లోపలి ప్యాకేజింగ్‌ను జోడించడం వల్ల అటువంటి ఘర్షణల వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ కోసం ఉపయోగించే ప్రధాన పదార్థాలు:

మొక్కల పదార్థాలు: ఆకులు వంటి మొక్కల పదార్థాలు గ్రామీణ ప్రాంతాల్లో చౌకైన అంతర్గత ప్యాకేజింగ్.అవి ప్రధానంగా లైనర్‌ల కోసం ఉపయోగించబడతాయి మరియు వస్తువులను రక్షించడంలో చాలా ప్రభావవంతంగా ఉంటాయి.మన దేశంలోని చాలా ప్రాంతాలలో, ఆకులను బుట్టల లోపలి ప్యాకేజింగ్‌గా ఉపయోగిస్తారు.అయినప్పటికీ, మొక్కల పదార్థాలు జీవ కణజాలాలు, కాబట్టి అవి శ్వాసించవలసి ఉంటుంది.వారి శ్వాస ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది, ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లో వేడి చేరడం స్థాయిని పెంచుతుంది మరియు సూక్ష్మజీవుల సంక్రమణను విస్తరిస్తుంది.కొన్నిసార్లు, అటువంటి మొక్కల పదార్థాల లోపలి ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి యొక్క దృశ్యమాన రూపాన్ని కూడా తగ్గిస్తుంది.

పేపర్: పేపర్‌ను అంతర్గత ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌గా విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు మరియు చౌకైనది పాత వార్తాపత్రికలు.కాగితం మరియు మొక్కల ఆకులు పోషించే పాత్ర ప్రాథమికంగా ఒకే విధంగా ఉంటుంది, అయితే పేపర్ లైనర్‌లతో పాటు, వస్తువులను ప్యాకేజీ చేయడానికి కూడా వాటిని ఉపయోగించవచ్చు.మొక్కల పదార్థాలతో పోలిస్తే, ఉత్పత్తులను రక్షించడంలో కాగితం తప్పనిసరిగా మరింత ప్రభావవంతంగా ఉండదు, అయితే ఇది ఉత్పత్తులతో ఎటువంటి చెడు పరస్పర చర్యను కలిగి ఉండదు మరియు మార్కెట్లో ఉత్పత్తుల యొక్క దృశ్యమాన రూపాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది.

చుట్టే కాగితం, పేపర్ ప్యాలెట్, ముడతలు పెట్టిన స్లాట్ పేపర్ మరియు మొదలైన వాటితో సహా అనేక రకాల లోపలి చుట్టే కాగితం ఉన్నాయి.చుట్టే కాగితాన్ని వ్యక్తిగత వస్తువులను రక్షించడానికి ఉపయోగించవచ్చు మరియు పంట తర్వాత రసాయన చికిత్స క్యారియర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.ఉత్పత్తుల వరుసల సంఖ్యను వేరు చేయడానికి లేదా కంటైనర్‌లను వేరు చేయడానికి అదనపు లైనర్‌గా పేపర్ ప్యాలెట్‌లు మరియు ఇన్‌సర్ట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు.ప్రతి ఒక్క ఉత్పత్తిని పూర్తిగా వేరుచేయడానికి ఇన్సర్ట్ కాగితాన్ని ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లో పిట్స్ లేదా గ్రిడ్‌లుగా కూడా తయారు చేయవచ్చు.

ప్లాస్టిక్: ప్లాస్టిక్ ఇన్నర్ ప్యాకేజింగ్‌ని ఉపయోగించే పద్ధతి కాగితం మాదిరిగానే ఉంటుంది మరియు అనేక రకాలు ఉన్నాయి.ఇది పేపర్ ప్యాకేజింగ్ కంటే మరింత ఆకర్షణీయంగా ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి నష్టాన్ని మరియు శ్వాసను నియంత్రించడంలో గణనీయమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, అయితే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.ప్రజలు మృదువైన చెక్క షేవింగ్‌లు, ఫోమ్ ప్లాస్టిక్ లేదా ఫైబర్ ఉపరితల పొరను లోపలి ప్యాకేజింగ్‌గా ఉపయోగిస్తారు.

సంక్షిప్తంగా, ప్యాకేజింగ్ ఎంపిక పండ్లు మరియు కూరగాయల ఉత్పత్తి ధర ద్వారా పరిమితం చేయబడింది.ఉత్పత్తి విలువ, ప్యాకేజింగ్ ధర, ఉత్పత్తి నాణ్యతను రక్షించే ప్రభావం మరియు అమ్మకపు ధర వంటి అంశాలను పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.పండ్లు మరియు కూరగాయల ప్యాకేజింగ్ కోసం చౌకైన పదార్థాలు స్థానిక మొక్కల పదార్థాలతో తయారు చేయబడిన బుట్టలు మరియు సంచులు.కానీ వాస్తవ పరిస్థితి ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల ఉత్పత్తి గణనీయమైన స్థాయిలో భౌతిక నష్టాన్ని ఎదుర్కొంటుందని ప్రజలకు చెబుతుంది.ఉదాహరణకు, వెదురు బుట్టలకు అనేక పరిమితులు ఉన్నాయి.మొదట, అవి పెద్ద పరిమాణంలో ఉంటాయి మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో సులభంగా నిర్వహించడం కష్టం;రెండవది, అవి ఓవర్‌లోడ్ చేయబడతాయి, ఇది ఉత్పత్తిని చాలా ఒత్తిడికి గురి చేస్తుంది.అదనంగా, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో స్టాకింగ్ చేయడానికి ఇది అనుకూలమైనది కాదు.అందువల్ల, కొంతమంది నిపుణులు ప్యాకేజింగ్ మెటీరియల్‌లకు ఈ రకమైన పదార్థం సరికాదని మరియు ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్‌ను దశలవారీగా రద్దు చేసి ఇతర ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలని వాదించారు.నా దేశ వాస్తవ పరిస్థితుల ప్రకారం, వెదురు సహజ ధర తక్కువ.ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌ను చిన్నగా చేసి, కవర్ చేసి, ఆపరేషన్ తగిన విధంగా మెరుగుపడినంత వరకు, వెదురు బుట్ట ప్యాకేజింగ్‌ను ఉపయోగించడం కొనసాగించవచ్చు.

2. ఉత్పత్తి నాణ్యతపై ప్యాకేజింగ్ ప్రభావం

ఉత్పత్తిని రక్షించడానికి ప్యాకేజింగ్ ఉపయోగించబడుతుంది.ఇది క్రింది అంశాల నుండి ఉత్పత్తిని రక్షిస్తుంది:

1. యాంత్రిక నష్టాన్ని నిరోధించండి

ప్రసరణ ప్రక్రియలో ఉత్పత్తులు అనుభవించిన యాంత్రిక నష్టం నాలుగు వేర్వేరు కారణాలకు కారణమని చెప్పవచ్చు: వెలికితీత, తాకిడి (రాపిడి) మరియు కత్తిరించడం.వివిధ పండ్లు యాంత్రిక నష్టానికి వేర్వేరు గ్రహణశీలతను కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్లు మరియు ప్యాకేజింగ్ పద్ధతుల ఎంపికలో ఈ వ్యత్యాసాలను పరిగణించాలి.

ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ యొక్క బాహ్య స్క్వీజ్ మొదట ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌పై పనిచేస్తుంది.ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ యొక్క యాంత్రిక బలం బాహ్య ఒత్తిడిని తట్టుకోలేనప్పుడు, ఉత్పత్తి పిండి వేయబడుతుంది.ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ యొక్క యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలో ట్రేలు, తేనెగూడు రబ్బరు పట్టీలు మొదలైనవి ఉపయోగించవచ్చు మరియు కొన్నిసార్లు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌కు ఒక కవర్ జోడించబడుతుంది, ఇది ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్‌లోని పైభాగానికి మద్దతు సామర్థ్యాన్ని కూడా పెంచుతుంది. లోడ్.వాస్తవానికి, బాహ్య వాతావరణం ప్రభావం వల్ల తరచుగా ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ యొక్క యాంత్రిక బలం బలహీనపడుతుంది, ఫలితంగా అధిక తేమతో కూడిన వాతావరణంలో గాలిలో, ఘనీభవించిన తర్వాత లేదా వర్షంతో తడిసిన తర్వాత స్క్వీజింగ్ అవుతుంది. , సాధారణంగా ఉపయోగించే ముడతలుగల ఫైబర్బోర్డ్ పెట్టె తేమ శోషణ కారణంగా త్వరగా బలాన్ని కోల్పోతుంది.అందువల్ల, ఈ రకమైన కార్డ్‌బోర్డ్ పెట్టె అధిక తేమతో కూడిన శీతల నిల్వలో ఉపయోగించడానికి తగినంత సంతృప్తికరంగా లేదు.గత కొన్ని సంవత్సరాలలో, వాణిజ్య మంత్రిత్వ శాఖ పండ్లను ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి కాల్షియం-ప్లాస్టిక్ బాక్సులను ప్రచారం చేసింది.ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్ పెట్టెలు తక్కువ నీటి శోషణ రేటును కలిగి ఉంటాయి మరియు డబ్బాల తేమ శోషణ యొక్క లోపాలను అధిగమిస్తాయి, అయితే ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు తక్కువ తేమ పరిస్థితులలో ఇది పెళుసుగా మరియు సులభంగా విరిగిపోతుంది.

ఢీకొనడానికి కారణం ఆకస్మిక శక్తి కారణంగా, లోడ్ మరియు అన్‌లోడ్ చేసేటప్పుడు కఠినమైన నిర్వహణ, రవాణా సమయంలో ప్యాకేజీలు పడిపోవడం లేదా ఆకస్మిక బ్రేకింగ్ వంటివి.రవాణాలో కంపనం సాధారణం.కంపనం యొక్క నష్టం రాపిడికి కారణమవుతుంది, ఇది మాంసం యొక్క భాగాన్ని తుడిచివేయడానికి చర్మంపై కొంచెం గీతలు కలిగిస్తుంది.గాయపడిన కణజాలంలోని టానిక్ యాసిడ్ ఆక్సిజన్ మరియు సారూప్య పదార్థాలను గాలికి బహిర్గతం చేయడం వల్ల రాపిడి వల్ల కలిగే ఈ గాయం ఉపరితలాలన్నీ గోధుమ రంగులోకి మారుతాయి, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను, ముఖ్యంగా ప్రదర్శన నాణ్యతను దెబ్బతీస్తుంది.మరింత హానికరమైనది ఏమిటంటే, ఈ గాయం ఉపరితలాలు ఇది వ్యాధుల సంక్రమణకు ఒక విండో మరియు పండు యొక్క శ్వాసను పెంచుతుంది, తద్వారా క్షీణతను వేగవంతం చేస్తుంది.

ఉత్పత్తి షాక్ మరియు వైబ్రేషన్‌ను నివారించడానికి, రెండు అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి: ఒక వైపు, కంపన నష్టాన్ని నివారించడానికి ప్రతి ఉత్పత్తి మరియు ఉత్పత్తి మరియు ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ మధ్య సాపేక్ష స్థానభ్రంశం ఉండకూడదు.మరోవైపు, ప్యాకేజింగ్ కంటైనర్ పూర్తిగా నిండి ఉండాలి, కానీ చాలా పూర్తి లేదా చాలా గట్టిగా ఉండకూడదు;లేకపోతే, అణిచివేత మరియు గాయాలు పెరుగుతాయి.ఉత్పత్తులను ఒక్కొక్కటిగా చుట్టి, ఒక్కొక్కటిగా వేరు చేయవచ్చు;పండ్ల ఉత్పత్తులను కంపార్ట్‌మెంట్లు మరియు లేయర్‌లలో కూడా ప్యాక్ చేయవచ్చు లేదా కంపనలను తగ్గించే కొన్ని కుషనింగ్‌లతో కప్పబడి ఉంటుంది, అయితే ఇది తప్పనిసరిగా ఖర్చును పెంచుతుంది, కాబట్టి మీరు దీన్ని ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించాలి ఈ ప్యాకేజింగ్ నష్టాన్ని తగ్గించి ఆదాయాన్ని పెంచవచ్చు, పోల్చిన తర్వాత, నిర్ణయించుకోండి ఈ రకమైన ప్యాకేజింగ్‌ని ఉపయోగించాలా వద్దా.సంక్షిప్తంగా, శారీరక నష్టాన్ని తగ్గించడానికి జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం ఉత్తమ మార్గం.